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电主轴系列
产品详细介绍
    湖南滚动轴承电主轴
    滚动轴承电主轴起源于内表面磨削技术的发展,在内表面磨削中,尤其是在轴承行业内表面磨加工领域内,砂轮直径受工件尺寸限制,不可能无限增大,而常规的机械主轴,传动速度比受机械传动限制,不可能很高。砂轮轴最高转速仅达 3 0 0 0 0 r/ inin, 若以此速度去加工内径小于 lOmm 的微型轴承内环内孔,其砂轮极限 R寸为批此时砂轮表面线速度仅为 1 2 . 6 m/ s,而工频电机额定转速为 3 0 0 0 r/ min。要升速到 3 0 0 0 0 r/ min,必采用多级传动,这就造成机床布局的困难及砂轮主轴振动的先天不足。为解决轴承行业内表面磨削的技术难题。主轴行业发展了用于轴承内表面磨削的电主轴。
    我国自行开发的用于轴承表面磨削的电主轴起源于 1 9 5 8 年,由机械部洛阳轴承研究所和哈尔滨轴承厂主导设计科联合研制的DZ30-60型电主轴 首次问世。DZ30-60型电主轴外径为抑Omm,最高 转速为60 000r/min,功率为制90W,系轴上开沟 坳电主轴。
    1958年到1962年是我国电主轴行业的启蒙芽 阶段。1962年前期我国电主轴主要是测绘,仿造 意大利GAMFIRD公司的产品,以满足国内轴承行 业之箱求。在此期间,除洛阳轴承研究所设有电 主轴科研组(308组)外,瓦、哈、洛、上海各大 轴承厂均设置有电主轴研发工段。1962年由洛阳 轴承研究所发起,哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、上 海撖沏轴承厂等厂家联合组织召开了上海会议, 对电主轴的发展及配套电源的开发作了具体部署。 无锡机床厂是我国六十年代兴建的以生产轴承专 用磨床为主的大型装备企业,该厂主轴车间是轴动力学特ffe,且对刚度又不会产生负面影响。另 一个特征是阶梯式结构的移动立柱,因此,在主加 工区垂直坐标方向的力流直接加在床身上,受力 分布合理。此外,尺寸宽大的床身在立柱移动区域 还冇外置固定支承,所以稳定性更好。

  • 特种磨削电主轴
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